四川经济网遂宁讯 （梁惠 记者张琳琪）今年，政府工作报告把“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”放在2024年政府工作任务首位。遂宁作为国家基础电子元器件高新技术产业化基地，新质生产力在各处涌动。

　　“自从我们使用这条生产线万支不同品类、型号的PTC（热敏电阻器）从这里生产下线发往全国各地……”在遂宁高新区遂宁宏明华瓷科技有限公司（以下简称“宏明华瓷”）加热类PTC全自动化生产线车间里，公司技术专家曾波介绍，这是全国首条加热类PTC生产线，自动化程度很高，已于今年4月投入试生产。

　　据悉，去年9月，宏明华瓷投资7000万元建设了集供料、加工、数据分析于一体的智能化生产线，配合先进的机械手以及输送带，“一气呵成”完成成型、烧结、平面研磨、线道工序。目前，公司已完成全国首条加热类PTC自动化生产线和全国首条起动类PTC自动化生产线的数字化智能系统建设。

　　曾波指着数字化智能系统大屏告诉记者，每条生产线所用的材料数量、产品规格通过数字化智能系统提前设定好，自动进行每个工序作业，同时系统会将每台机器的运行状态、生产安排以及设备耗能、温度、推板速度等状态显示在这里。

　　“以前这些都需要人工统计，现在数据会自动生成、反馈，从而降低能耗、提高生产效率和产品的一致性。”曾波介绍，目前，车间生产效率提高70%、能耗节省50%，“我们正在向无人化车间迈进，力争打造‘黑灯工厂’。”

　　用新技术改造提升传统产业，积极促进产业的智能化、绿色化、数字化，宏明华瓷逐渐摸索出一条培育新质生产力的有效路径。

　　在真空溅射镀膜生产线上，该公司相关负责人指着刚镀膜的产品说：“从前镀膜都是电镀，用电量大、废水废气难处理，既不环保、生产效率也低。”为积极响应国家关于绿色发展的号召，宏明华瓷在新产线的规划设计上采用了国内外先进的真空溅射镀膜技术，通过磁控真空溅射工艺在瓷体表面形成镍铬合金镀层。该工艺不会产生废气、废水等污染物，彻底解决了电镀废水处理问题，同时制造成本下降了60%，能耗也降低了40%。

　　生产效率、产品一致性的提高让慕名而来的合作商越来越多，涉及家电、通讯、工控、LED照明和汽车等行业的知名企业成为宏明华瓷的合作商。

　　“目前我们每个月的产能在400万只左右，但是每个月的订单已经接到600万只了，共计有4000万元的订单亟待生产，产品供不应求。”该公司相关负责人表示，企业全面建成投产后，可达到月产能3000万只，力争到2025年实现年销售收入2亿元。

　　未来，宏明华瓷还将陆续开发NTC、温度传感器等新产线，形成热敏电阻器、MLCC电容器、温度传感器等多条产业链，打造综合性的电子元器件制造基地，努力朝着“中国领先、世界一流的电子元器件智造企业”迈进。